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單通道射水抽氣器,通道射水抽氣器,蝸旋緩沖式射水抽氣器結原理技術參數(shù)

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作者來:鍋爐輔機      發(fā)布時間: 2016-05-16 18:09
導讀:單通道射水抽氣器結原理技術參數(shù),通道射水抽氣器結原理技術參數(shù),蝸旋緩沖式射水抽氣器結原理技術參數(shù),連云港靈動機電設備有限公司,射出抽氣器單通道通道蝸旋緩沖式等研發(fā),后續(xù)產有待

連云港靈動機電設備有限公司打產有:單通道射水抽氣器,通道射水抽氣器,蝸旋緩沖式射水抽氣器.

單通道射水抽氣器產概括:

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置,汽輪機真空是決汽輪機經濟運行的要指標,而真空系嚴是影響汽輪機真空的要因素;提真空系嚴已為電廠節(jié)能降耗、降低凝結水溶氧的途徑,受到俞來俞的視。我公司汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器產是用于火力發(fā)電廠汽輪抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的用設備。而汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器要達到低耗的設計能,須視選擇射水抽氣器的抽吸量及各工作水參數(shù),并選擇水泵電機,才能體現(xiàn)能。

在機啟動過程,鍋爐火汽輪機進汽暖機時,將有其它的蒸汽進入凝汽器,如果凝汽器內沒有建立的真空,汽水進入凝汽器就會使凝汽器形正壓,損壞設備,凝汽器建立真空是汽輪機沖轉不可少的條件。你期期及些低壓設備(如凝結水泵、疏水泵及部分低壓加熱器等)在正運行時,內部處于真空狀態(tài),由于管道和客體不嚴,空氣就會入,從而破壞凝汽器真空,危及汽輪機的安經濟運行。同是,空氣在凝汽器的分壓力增加,致使凝結水的溶氧量增加,從而加劇對熱力設備管道的腐蝕??諝獾脑谶€增凝汽器的熱熱阻,影響循環(huán)冷卻水對汽輪機排汽的冷卻,增加廠用電消耗。因此,在凝汽器運行時,須不斷地抽出其的空氣。

單通道射水抽氣器產結:

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置要由射水抽氣器是種典型的水、氣兩相流裝置。要由工作氺入口、工作噴嘴、合室、擴壓管和止回閥等。

單通道射水抽氣器產工作原理:

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置結原理打破了的水、氣垂直交錯流動的設計模式,家知道氣相運動所需能量來自水束,那么要讓水質裹脅其它的氣體來提凝汽器真空,保安運行就須:

在吸入室選取水的流速及單股水束的截面,以期水束能現(xiàn)分散度,同時分散后的水質又具動量,此時才能以小的水量裹脅的氣體,這是達到低耗的起碼條件。

吸入室內水質與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能部壓入喉管。

制止初始的氣相返流偏流,以造沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這單靠加長喉管是難以現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y,喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(shù)(水量水壓)等現(xiàn)的。

喉管的結分氣體壓入,旋渦強化及增壓三部份。能現(xiàn)兩相流的均勻合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到少。

   汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置上述結原理是的設計方法生產的汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器所難以現(xiàn)的,這也是此抽氣器效率難以提的要原因。根據等截面喉管末端仍具有較流速及整個喉管之間互不干涉原理,汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置現(xiàn)了喉管下及出口的分抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機分場抽吸軸封加熱器,冷風器水室等處不凝結氣體。 
     汽輪機節(jié)能環(huán)保型射水抽氣器裝置形式有單通道結和通道結,其噴嘴、喉管、收縮管材質為1Cr18Ni9Ti, 止水閥材質為ZQAL9-4 (銅) ,長期使用對能影響小,水垢少,修期長。

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置結及工作原理:
      現(xiàn)代發(fā)電廠,應用為的是噴射式抽氣器,它具有布置緊湊、結簡單、維護方便、工作可靠,以及能在短時間內建立所需真空等。噴射式抽氣器根據工作介質不同可分射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同,區(qū)別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽,汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機采用射汽式。對于參數(shù)的容量機,由于都采用滑參數(shù)啟動方式,在機啟動之不可能有足夠的汽供給射汽式抽氣器,加之需采用由壓汽節(jié)流到1.2~1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器,然不經濟,并且為回收工質還要設置射汽冷卻水,這使熱力系也很復雜。因此,目我容量機都采用射水抽氣器,它要由工作氺入口、工作噴嘴、合室、擴壓管和止回閥等。


由射水泵的壓力水,通過噴嘴將壓力能轉換動能,以的速度從噴嘴噴出,合室形度真空。凝汽器的氣汽合物被吸入合室和工作水合,起進入擴壓管,在擴壓管將動能轉換壓力能,在略于氣壓的情況下隨水流排出。
在合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥(借助止回閥后的壓力差關閉),其目的是當射水泵發(fā)生故障時,防止和空氣倒流入凝汽器。
     汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器抽真空系。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器,凝汽器與汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器的工作室相連。由循環(huán)水或水井的射水箱的水,用射水泵(臺正運行,臺備用)升壓后,打入汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器。抽氣器噴嘴噴射出的速水流,在工作室內產生真空以抽出凝汽器的氣、汽合物,這些氣、汽合物經擴壓后回到射水箱。

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置技術參數(shù):

 

 


汽輪機型號( MW )

產型號

抽氣能力 kg/h ( 2 0 ℃水溫 0.004MPa )

配用水泵

電機型號

每機安裝臺數(shù)(其臺備用)

改造舊抽型號

 

型號

流量
(t/h)

揚程
( m )

功率( KW )

 

~N3

TGA-N3B

5.5

IS80-50 -200A

60

40

Y 160M 1-2 
( 11KW )

1

CS-4.5-1 (或汽抽)

 

N6~N12

TGA-N12B

8.5

IS100-65-200B

90

39

Y 160L -2 
( 18.5KW )

1

CS-7.9-1 (或汽抽)

 

N25

TGA-N25A

12.5

IS125-80 -200A

150

44

Y 200L 1-2(30KW)

2( 或 1)

CS-8.9-1

 

N35

TGA-N35B

15.5

IS175-150 -400b

240

39

Y 400L 1-2(38KW)

2( 或 1)

CS-15-1

 

N50 ( Ⅰ )

TG-18B

18

200S-42

280

42

Y 225M 1-2(45KW)

2

CS-40-15-1

 

N50 ( Ⅱ )

TG-32B

32

250S -39A

420

36

Y 250M -4(55KW)

2

CS-750-1

 

N100~N125

TG40B

36.5

250-39

485

39

Y280S-4(75KW)

2

CS-750-1

 

N150

TG-50B

48

12Sh-9B

684

43

Y 300M -4(110KW)

2

 

 

N200

TG-85B

85

350S -44A

1260

37

Y 315L 1-4(160KW)

2

CS-40-75-1

 

N300

TG-90B

90

350S-44

1260

44

JS2-400S-4(220KW)

2

CS-1200-60-1

 

N600

TG-90B

90

350S-44

1260

44

JS2-400S-4(220KW)

3

 

 

 

汽輪機節(jié)能環(huán)保型單通道射水抽氣器裝置用戶提供料:
1:原水(汽)抽的結圖和參數(shù)(抽氣量、抽氣壓力、真空嚴、耗汽量)。 
    2:原水泵和電機的型號和參數(shù)。 
    3:原水抽的安裝圖和管道的布置圖(要是安裝度)。 
    4:水箱容積.

 

通道射水抽氣器

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置用途介紹:

汽輪機真空是決汽輪機經濟運行的要指標,而真空系嚴是影響汽輪機真空的要因素;提真空系嚴已為電廠節(jié)能降耗、降低凝結水溶氧的途徑,受到俞來俞的視。我公司射水抽氣器產是用于火力發(fā)電廠汽輪抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的用設備。而射水抽氣器要達到低耗的設計能,須視選擇射水抽氣器的抽吸量及各工作水參數(shù),并選擇水泵電機,才能體現(xiàn)能.

在機啟動過程,鍋爐火汽輪機進汽暖機時,將有其它的蒸汽進入凝汽器,如果凝汽器內沒有建立的真空,汽水進入凝汽器就會使凝汽器形正壓,損壞設備,凝汽器建立真空是汽輪機沖轉不可少的條件。你期期及些低壓設備(如凝結水泵、疏水泵及部分低壓加熱器等)在正運行時,內部處于真空狀態(tài),由于管道和客體不嚴,空氣就會入,從而破壞凝汽器真空,危及汽輪機的安經濟運行。同是,空氣在凝汽器的分壓力增加,致使凝結水的溶氧量增加,從而加劇對熱力設備管道的腐蝕??諝獾脑谶€增凝汽器的熱熱阻,影響循環(huán)冷卻水對汽輪機排汽的冷卻,增加廠用電消耗。因此,在凝汽器運行時,須不斷地抽出其的空氣。

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置輔機電力設備結:

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置要由射水抽氣器是種典型的水、氣兩相流裝置。要由工作氺入口、工作噴嘴、合室、擴壓管和止回閥等。
總之,抽真空系的作用是:

①在機啟動初期建立凝汽器真空;

②在機正運行保持凝汽器真空,確保機的安經濟運行。
凝汽器的抽真空設備要有抽氣器和真空泵。射術抽氣器抽真空系,由于系簡單、工作可靠,所以被地應用于產、型機上。

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置結及工作原理:
      現(xiàn)代發(fā)電廠,應用為的是噴射式抽氣器,它具有布置緊湊、結簡單、維護方便、工作可靠,以及能在短時間內建立所需真空等。噴射式抽氣器根據工作介質不同可分射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同,區(qū)別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽,射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機采用射汽式。對于參數(shù)的容量機,由于都采用滑參數(shù)啟動方式,在機啟動之不可能有足夠的汽供給射汽式抽氣器,加之需采用由壓汽節(jié)流到1.2~1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器,然不經濟,并且為回收工質還要設置射汽冷卻水,這使熱力系也很復雜。因此,目我容量機都采用射水抽氣器,它要由工作氺入口、工作噴嘴、合室、擴壓管和止回閥等。
由射水泵的壓力水,通過噴嘴將壓力能轉換動能,以的速度從噴嘴噴出,合室形度真空。凝汽器的氣汽合物被吸入合室和工作水合,起進入擴壓管,在擴壓管將動能轉換壓力能,在略于氣壓的情況下隨水流排出。
在合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥(借助止回閥后的壓力差關閉),其目的是當射水泵發(fā)生故障時,防止和空氣倒流入凝汽器。
      射水抽氣器抽真空系。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器,凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環(huán)水或水井的射水箱的水,用射水泵(臺正運行,臺備用)升壓后,打入射水抽氣器。抽氣器噴嘴噴射出的速水流,在工作室內產生真空以抽出凝汽器的氣、汽合物,這些氣、汽合物經擴壓后回到射水箱。

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置技術參數(shù):

 


汽輪機型號( MW )

產型號

抽氣能力 kg/h ( 2 0 ℃水溫 0.004MPa )

配用水泵

電機型號

每機安裝臺數(shù)(其臺備用)

改造舊抽型號

 

型號

流量
(t/h)

揚程
( m )

功率( KW )

 

~N3

TGA-N3B

5.5

IS80-50 -200A

60

40

Y 160M 1-2 
( 11KW )

1

CS-4.5-1 (或汽抽)

 

N6~N12

TGA-N12B

8.5

IS100-65-200B

90

39

Y 160L -2 
( 18.5KW )

1

CS-7.9-1 (或汽抽)

 

N25

TGA-N25A

12.5

IS125-80 -200A

150

44

Y 200L 1-2(30KW)

2( 或 1)

CS-8.9-1

 

N35

TGA-N35B

15.5

IS175-150 -400b

240

39

Y 400L 1-2(38KW)

2( 或 1)

CS-15-1

 

N50 ( Ⅰ )

TG-18B

18

200S-42

280

42

Y 225M 1-2(45KW)

2

CS-40-15-1

 

N50 ( Ⅱ )

TG-32B

32

250S -39A

420

36

Y 250M -4(55KW)

2

CS-750-1

 

N100~N125

TG40B

36.5

250-39

485

39

Y280S-4(75KW)

2

CS-750-1

 

N150

TG-50B

48

12Sh-9B

684

43

Y 300M -4(110KW)

2

 

 

N200

TG-85B

85

350S -44A

1260

37

Y 315L 1-4(160KW)

2

CS-40-75-1

 

N300

TG-90B

90

350S-44

1260

44

JS2-400S-4(220KW)

2

CS-1200-60-1

 

N600

TG-90B

90

350S-44

1260

44

JS2-400S-4(220KW)

3

 

 

 

汽輪機節(jié)能環(huán)保型通道射水抽氣器裝置用戶提供料:
     1:原水(汽)抽的結圖和參數(shù)(抽氣量、抽氣壓力、真空嚴、耗汽量)。 
    2:原水泵和電機的型號和參數(shù)。 
    3:原水抽的安裝圖和管道的布置圖(要是安裝度)。 
    4:水箱容積.

蝸旋緩沖式射水抽氣器

蝸旋緩沖式射水抽氣器產概括:

型單通道,蝸旋式通道節(jié)能型射水抽氣器是針對凝汽器真空及其他設備真空的節(jié)能產。 節(jié)能型射水抽氣器用于火力發(fā)電廠汽輪抽吸 凝汽器 真空和其它需要抽真空的用設備。 

蝸旋緩沖式射水抽氣器為:

1、抽吸能力強,安裕量,電機耗功低。 

  1. 長,抽吸內效率不受運行時間影響,修間隔期長。 
  2. 啟動,需另配輔抽。對工作水所含雜質的濃度及體積濃度要求低。
  3. 該抽氣器喉管出口設置余速抽氣器,可同時供汽機抽吸 軸封加熱器 之不凝結氣體。 
  4. 因氣相偏流,所以運行震動磨損小。

蝸旋緩沖式射水抽氣器改造結:

從射水泵來的具有壓力的工作水經水室進入噴嘴。噴嘴將壓力水的壓力能轉變?yōu)樗俣饶埽魉購膰娮焐涑?,使空氣吸入室內產生度真空,抽出凝汽器內的汽、氣合物,起進入擴散管,水流速度減慢,壓力逐漸升,后以略于氣壓的壓力排出擴散管。在空氣吸入室裝有逆止門,可防止抽氣器發(fā)生故障時,工作水被吸入凝汽室。 

蝸旋緩沖式射水抽氣器工作原理:

從射水泵來的具有壓力的工作水經水室進入噴嘴。噴嘴將壓力水的壓力能轉變?yōu)樗俣饶?,水流速從噴嘴射出,使空氣吸入室內產生度真空,抽出凝汽器內的汽、氣合物,起進入擴散管,水流速度減慢,壓力逐漸升,后以略于氣壓的壓力排出擴散管。在空氣吸入室裝有逆止門,可防止抽氣器發(fā)生故障時,工作水被吸入凝汽室。 型射水抽氣器結原理打破了的水、氣垂直交錯流動的設計模式,家知道氣相運動所需能量來自水束,那么要讓水質裹脅其它的氣體來提 凝汽器 真空,保安運行就須: 1、在吸入室選取水的流速及單股水束的 截面 ,以期水束能現(xiàn)分散度,同時分散后的水質又具動量,以小的水量裹脅的氣體,這是達到低耗的起碼條件。 2、吸入室內水質與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能部壓入喉管。 3、制止初始的氣相返流偏流,以造沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這單靠加長喉管是難以現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y,喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(shù)(水量水壓)等現(xiàn)的。 4、喉管的結分氣體壓入,旋渦強化及增壓三部份。能現(xiàn)兩相流的均勻合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到少。

蝸旋緩沖式射水抽氣器技術說明:

1.蝸旋緩沖式射水抽氣器設備改造時,須提供機容量,舊機抽氣器型號,技術參數(shù),原射水泵,電機參數(shù)。

2.確換改造目的:

1)-以提真空為。

2)-保持目真空以降低耗功為。

3)-兩者兼顧。

3.提供原抽氣器進水管徑,空氣管徑及標,以便我方生產抽氣器時參照,使現(xiàn)場安裝方便省時,減少勞動強度。

蝸旋緩沖式射水抽氣器技術參數(shù):

配套機容量

型單通道,蝸旋式通道節(jié)能型射水抽氣器

型號

抽吸能力(吸入室)壓力0.004Mpa

建議配套泵(滿足流量和揚程,泵型號可以變)

通道數(shù)

配套臺數(shù)

水泵

電機

6MW

S0:00

5.6kg/h

IS125-100-400B

(Q=105 m³/h)(H=36.8m)

 

(Y180M-4)(P=18.5KW)

1

1

6MW

S1:00

6.5kg/h

12~15MW

S2:00

7.9kg/h

IS125-100-400A

(Q=113 m³/h)(H=42.8m)

(Y180L-4)(P=22KW)

15~25MW

JN-12

12kg/h

6Sh-9A

(Q=160 m³/h)(H=40m)

(Y200L1-4)(P=30KW)

2

25~50MW

JN-18

18kg/h

8Sh-13A

(Q=270 m³/h)(H=36m)

(Y225S-4)(P=37KW)

4

2(備用1臺)

50~70MW

JN-32

32kg/h

IS150-360

(Q=400 m³/h)(H=35m)

(Y250M-4)(P=55KW)

6

100MW

JN-40

40kg/h

10Sh-9

(Q=486 m³/h)(H=38.5m)

(Y280S-4)(P=75KW)

7

125MW

200MW

JN-90

90kg/h

14Sh-13A

(Q=1116 m³/h)(H=36m)

(JS116-4)(P=155KW)

300MW

JN-108

108kg/h

14Sh-13

(Q=1480 m³/h)(H=37m)

(Y355M-4)(P=220KW)

600MW

 

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