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反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜
反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

【反應(yīng)釜型號】：50L~5000L 【不銹鋼反應(yīng)釜型號】：50L~5000L
反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備應(yīng)用

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備應(yīng)用反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備結(jié)

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時(shí)，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

日期

18000199061

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。

反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

 

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜-壓力容器-電力設(shè)備

反應(yīng)釜分類：

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。

2.1、碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：不含腐蝕液體的環(huán)境，比如某些油加工。

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列壓反應(yīng)釜）

1、加熱結(jié)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，溫不銹鋼，強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
　　 3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。
適用的范圍：適用于石油、化工、藥、冶金、、院校等部門進(jìn)行溫、壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完水解、和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍：的應(yīng)用在石油、化工、食、藥、農(nóng)藥、等行業(yè)。

2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態(tài)的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適用的范圍：防腐能其良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。
5、按照熱結(jié)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及合式。

 

勢

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配反應(yīng)功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，壓容器須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動(dòng)化程度完預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)般由釜體、動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)可采用擺針輪減速機(jī)、變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的殊反應(yīng)要求。封裝置可采用機(jī)械封、填料封等封結(jié)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

工作原理

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時(shí)，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速過160轉(zhuǎn)以上使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通在壓或低壓條件下采用填料封，般使用壓力小于2公斤。
2.在般等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械封，般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在壓或介質(zhì)揮發(fā)得情況下會(huì)采用磁力封，般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外，其他封形式在過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

使用注意事項(xiàng)：

反應(yīng)釜是種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候要注意，否則會(huì)因?yàn)楹茉蛟鞊p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很方面。
，要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作，應(yīng)仔細(xì)查有異狀，在正運(yùn)行，不得打開上蓋和觸及板上之接端子，以觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度太，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以燙傷；驗(yàn)完應(yīng)該降溫。不得速冷，以防過的溫差壓力造損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有的使用。

安裝操作規(guī)范：

1、壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備臺(tái)壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上，擰緊螺母時(shí)，須按對角、對稱地分次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊封面，即可達(dá)到良的封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
7、查面板和后板上的可動(dòng)部件和固接是否正，抽開上蓋，查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接所有導(dǎo)，包括電、控制器與釜間的電爐、電機(jī)及溫度器和測速器導(dǎo)。
10、將面板上“電”空氣總開關(guān)合上，數(shù)表應(yīng)有示。
11、在數(shù)表上設(shè)各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再啟動(dòng)。
13、操作后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至壓(壓力表示)，再將螺母對稱均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應(yīng)經(jīng)清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

維護(hù)事項(xiàng)：

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防要求的壓操作室內(nèi)，在裝備臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安的防墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易介質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
（2）打開包裝后查設(shè)備有損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸，通過擰緊螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良的封效果。擰緊螺母時(shí)，須對角對稱，次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封效果。在擰緊螺母時(shí)，不得過規(guī)的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防封面擠壞或負(fù)荷磨損。對封面應(yīng)別加以愛護(hù)，每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈，別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。封面破壞后，需加工修復(fù)方可達(dá)到良的封能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）封，通過擰緊螺母便能達(dá)到良的封效果。
（4）閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以咬死。閥門的使用：針形閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊封面即能達(dá)到良的封能，禁止用力過，以損壞封面。
（5）設(shè)備安裝后，通入量的氮?dú)獗?0分鐘，查有泄，如發(fā)現(xiàn)有泄請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保泄后開始正工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過的溫差應(yīng)力，造冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，以磁鋼退磁。
（7）安裝置：采用正拱型金屬破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)，不得隨意調(diào)整。如果已破，需換，換期限由使用單位根據(jù)本單位的際情況確，對于過破片標(biāo)破壓力而未破的應(yīng)換，經(jīng)使用不過破片的下限壓力的80%，換時(shí)應(yīng)注意破片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程應(yīng)別注意保護(hù)封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避對體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物進(jìn)行清洗。

 

技術(shù)參數(shù)

殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計(jì)方案！有意者聯(lián)系我們！

不銹鋼反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考

公稱容積
L
際容量
L
電熱功率
kw
夾套容量
L
內(nèi)鍋尺寸
φmm
外鍋尺寸
φmm
換熱器
型號
電機(jī)功率
kw
攪拌轉(zhuǎn)速
n/min
50
61
3x2
95
400
600
B1
0.75
60-80
100
120
6x2
120
500
700
B1
1.1
60-80
200
247
6x3
200
600
800
B2
1.5
60-80
300
355
6x3
250
700
900
B2
2.2
60-80
500
589
9x4
290
900
1100
B3
4
60-80
1000
1215
12x4
560
1200
1400
B3
5.5
60-80
2000
2244
15x5
750
1400
1600
B4
7.5
60-80
3000
3201
15x5
1015
1500
1700
B4
11
60-80
4000
4020
15x5
1226
1600
1800
B5
15
60-80
5000
5170
18x5
1400
1800
2000
B5
15
60-80

功能反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

參數(shù)　 型號
FS-2 FS-3 FS-5 FS-6 FS-8 FS-10 FS-12
容積m3 2 3 5 6 8 10 12
攪拌功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 11 13 14.3
攪拌轉(zhuǎn)速r/min 50 50 50 50 41 41 41
攪拌器直徑mm 1300 1500 1700 1700 1900 2100 2300
分散轉(zhuǎn)速r/min 　 　 　 　 　 　 　
分散功率kw 13/16 13/16 22/24 22/28 22/28 26/34 30/42
　分散盤個(gè)數(shù) 2 4 4 4 4 6 6
外形尺寸　 D mm 1400 1600 1600 1800 2000 2200 2400
M1 mm 1650 1765 2040 2400 2400 2950 3100
M2 mm 1900 2000 2200 2500 2500 2570 2620

電加熱反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

型號 公稱
容量L		 際
容量L

加熱功
Kw×支

 油夾套
容量L		 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸Dmm 支座螺孔心Dmm 膨脹器容量L n-d
50L 50 78 2×4 Ф96 Ф400 Ф600 828 10 4-25
100L 100 127 2×6 Ф127 Ф500 Ф700 928 15 4-25
300L 300 327 4×6 Ф218 Ф800 Ф1000 1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 Ф269 Ф900 Ф1100 1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 Ф400 Ф1200 Ф1400 1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 Ф850 Ф1400 Ф1600 1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 Ф1015 Ф1600 Ф1750 2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 Ф1226 Ф1600 Ф1750 2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 Ф1400 Ф1800 Ф2000 2320 140 4-36

KCF系列反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

型 號 規(guī) 格(L) 工作溫度(℃) 工作壓力(MPa) 攪拌速度(r/min) 加熱功率(KW) 電電壓(V) 電控溫度(℃)
KCF02-10
 0.20 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF03-10
 0.30 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF05-10
 0.5 ≤320 10 0-1000 1 220 0.5%
KCF1-10
 1 ≤320 10 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-10
 2 ≤320 10 0-1000 2 220 0.5%
KCF3-10
 3 ≤320 10 0-1000 2.5 220 0.5%
KCF5-10
 5 ≤320 10 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-10
 10 ≤320 10 0-1000 4 220 0.5%
KCF1-1.6
 1 ≤320 1.6 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-1.6
 2 ≤320 1.6 0-1000 2 220 0.5%
KCF5-1.6
 5 ≤320 1.6 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-1.6
 10 ≤320 1.6 0-1000 4 220 0.5%
KCF20-1.6
 20 ≤320 1.6 0-1000 8 220 0.5%

 

 



產(chǎn)

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連云港靈動(dòng)機(jī)電設(shè)備有限公司    /    地址：連云港市海州區(qū)壩北路1-68號(機(jī)械電力產(chǎn)業(yè)園內(nèi))               靈動(dòng)公司官方網(wǎng)：www.17wgg.com    www.17wgg.com    連云港靈動(dòng)營制造不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。 蘇ICP備18017912號-4

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